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双牌 本地 精密钢管50Cr精密管专注生产制造多年

     发布人:[双牌]融拓金属材料有限公司
  • 更新时间: 2025-06-09 18:46:52
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    规格:热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。 外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 冷拔或冷轧精密 P91精轧管《表面质量》参照GB3639-83。


     精轧管是用实心管坯经穿孔后轧制的,按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

      精轧管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精轧管是较先进的方法。

      若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。



    冷轧基本的工艺流程是:热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷轧—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。

      生产需要注意控制:毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 与普通冷轧钢管相比,冷轧精密无缝钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。一般冷轧精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉轧过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
      退火在所有的冷轧管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷轧精轧管需要配置无氧化光亮退火炉设备。精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl  应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,轧制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。生产冷轧精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制,同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。




    精轧管技术包括连轧、精轧管、三辊轧管、CPE顶管、挤压管等。其中20#精轧管是20世纪90年代才发展起来的技术,因其英文名称为:Accuracy Rolling, 也简称为AR轧管。该技术工艺流  程短、操作灵活、钢种面宽,深受行业推崇。随着发展,该技术也出现的一定的问题。
     
         孔型封闭性差:20#精轧管机孔型中封闭较好的变形段是轧辊喉径,从喉径处往前、往后孔型的封闭性均较差,这对轧制薄壁管不利。轧制薄壁管和极薄壁管导盘消耗量较大:在轧制D/S≥38的荒管时,宽展量大,导盘间距收小,导盘与轧辊之间的间隙小,导盘磨损量大,还容易造成导盘崩边。轧制荒管头尾削尖技术:在连轧管机上将毛管两端削尖减薄是很困难的,因为轧制压力太大,同时也没有用来改变孔型尺寸的适当时间,轧制速度太高。但在20#精轧管机组上,毛管的轧制速度约为连轧管轧机速度的1/6,在轧制管端时就由时间来改变轧辊压下以便得到所希望的管段减薄削尖,以利于张力减径提高成材率,今后,这是一个研究点。
       提高芯棒限动速度:目前速度为0.08-0.30m/s。芯棒限动速度过低,芯棒与轧件内表面相对速度大,摩擦力大,芯棒磨损就大;芯棒限动速度高,则有利于金属轴向流动,提高荒管出口速度。但问题是芯棒工作辊家常,芯棒循环线加长,设备投资增加。现在分析计算表明,芯棒限动速度提高至0.08-0.41m/s是比较适合实现的。大直径钢管的生产:目前,国内设计的20#精轧管机的 规格是φ273mm机型,在几乎未加任何设备改造的情况下,轧制荒管的规格达到φ360mm。而根据对斜轧技术的研究,包括对φ720mm的辊式扩管机的研究,20#精轧管机设计φ508mm或φ530mm机型完全可能。



    提高冷轧精密无缝钢管机产量的第三个途径是,必须提高轧管机的有效工作系数,值。要提高9,将涉及多方面的问题.一方面,要求轧管机的设计要合理,加工制造精度高,以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平,以减少辅助操作时间。第三方面,也是很重要的发展方向,要实现冷轧管机不停机,连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是,线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加,而且成品管的精度将有所降低‘对于中间工序,是完全可以的。
    现在的精轧管能够被广泛投入到流体管道中使用,其内壁光滑,同时也具有一定的抗腐蚀性,在安装的过程中也具有一定的优势,在安装的过程中只需要焊接机可,可以省去检查其气密性的步骤,同时也可以减少对精轧管护理的不必要开支。
      小孔直径长度决定了精轧管的用途。例如流体管道,流体管道的小孔直径较大,内部的中空面积也就会越大,很适合投入到精轧管中的使用。而投入到机械中使用的精轧管,小孔直径较小,其具有很强的任性和耐磨的特性。人们可以在千斤顶中便可以看到这款精轧管的使用,极大提升了机械的使用效率和使用的寿命,同时也为人们的生活带来了很大改变,而朋友们在选购的过程中便需要注意小孔直径大小的方面。




    融拓金属材料有限公司秉承质量为首,诚信的经营宗旨和以技术为先导、创新、专业、差异的经营理念,坚持精益求精,不断创新,品质取胜,顾客满意的质量方针,坚持高起点、高质量、高技术的经营思路,不断加大 20A无缝钢管、科技开发力度,已经成为 20A无缝钢管、行业中的一颗璀璨的恒星,展望未来,本公司全体同仁们将始终秉承敬业、爱业的企业精神,锐意改革、不断创新与广大用户携手共进,缔造辉煌的明天

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